Filtry patronowe do śrutowania, piaskowania i szkiełkowania

Obróbka strumieniowo-ścierna (śrutowanie, piaskowanie, szkiełkowanie) wytwarza jeden z najtrudniejszych strumieni pyłu w przemyśle: cząstki ścierne o dużym zróżnicowaniu granulometrycznym, które mechanicznie zużywają media filtracyjne. Filtr musi łączyć odporność mechaniczną z wysoką sprawnością zatrzymywania frakcji respirabilnej.

Nie wiesz jaki filtr wybrać?

Pomagamy wybrać najlepszy filtr pod Twoje potrzeby. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 2h.

DOŚWIADCZENIE W FILTRACH PRZEMYSŁOWYCH POZWALA NAM KONSTRUOWAĆ I PRODUKOWAĆ FILTRY, KTÓRE ZAPEWNIAJĄ NASZYM KLIENTOM NIEPRZERWANIE prowadzić SWoje procesy PRODUKCYJNE

KONSULTACJA TECHNICZNA

Wyzwania filtracyjne

Cząstki ścierne (stal, korund, krzemionka, szkło) działają erozyjnie na ścianki plisowanego medium – filtry standardowe przedwcześnie tracą integralność. Bardzo wysoki chwilowy ładunek pyłu podczas cyklu śrutowania wymaga dużej pojemności pyłowej i skutecznego impulsowego oczyszczania. Pyły krzemionkowe (piaskowanie) są sklasyfikowane jako substancje rakotwórcze – konieczna klasa filtracji zapewniająca ochronę respirabilną pracowników. Obróbka ciągła (linie automatyczne) nie toleruje częstych wymian filtra – liczy się jak najdłuższa żywotność wkładu.

Rozwiązania ASSO Filter

Wkłady BICO PET o podwyższonej gramaturze i zwartej strukturze włókniny – wyższa odporność na przenikanie cząstek ściernych w głąb medium.
Opcja BICO PET + PTFE membrane – membrana na powierzchni zatrzymuje pył na wierzchu plisowania, regeneracja impulsowa jest bardziej efektywna, żywotność filtra wyraźnie wzrasta.
Geometria corrugated pleat – większa powierzchnia w tej samej obudowie, niższe opory końcowe, rzadsze wymiany.
Metalowe denka (metal end caps) jako opcja konstrukcyjna – odporne na deformację mechaniczną w ciężkich aplikacjach śrutowniczych.
Zamienniki dla urządzeń Nederman, Donaldson/Torit, Camfil/Farr, Dantherm, R+B Ecotec i innych – na podstawie nr OEM lub modelu urządzenia.